由于日常保养不当,100吨液压油缸工作原理,工作介质的污染、机械的自然磨损等情况导致液压油缸经常发生故障,但75%都是由于油液的污染所造成,液压系统的故障和油液的清洁度密不可分,防治油液的污染显得尤为重要:
1、液压油缸中的污染物是指除油液成分以外的任何侵入工作液体的物质。油液污染物在液压系统中以各种各样的形式存在,如固体颗粒、空气、水、微生物、各种化学制品以及以辐射、静电、热能、磁场等能量形式存在的污染物。
2、污染的主要来源方面考虑,液压油缸内的污染物,液压泵、液压阀、油缸、集成块、油箱、管道焊接和系统组装中未清除干净的毛刺、金属切屑、焊渣、溶解性污染物及油漆颗粒等。
3、外界侵入污染物对于工程机械及冶金机械来说,工作环境十分恶劣,设备在运行及维修过程中难免会有各种颗粒物侵入液压油缸。
4、液压油缸内生成的污染物,这主要指元件运动磨损产生的磨屑及因油液中的水分或气蚀,造成金属表面的腐蚀,使管道及元件锈蚀产生的剥落物。油液氧化变质及分解产生的有害化学物质等。
5、新油液的污染,新油液本身就混有固体污染物,并且这种污染物高出了伺服阀、比例阀所能允许的限度,油液途径包装、运输以及加油等过程中,因操作不规范,也会有污染物的侵入,造成液压油缸油液的二次污染。
除了日常检查之外,注意以上因素,避免液压油缸再次进入污染物,安顺液压油缸工作原理,产生故障,不但造成损伤,还缩短寿命,无法使用。
液压缸是液压传动系统中的执行元件,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置,基本上液压油缸都是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等结构组成。接下来就给大家介绍一下液压油缸各部件的作用。
1、缸盖安装在缸体的上面,从上部密封气缸并构成燃烧室。
2、活塞杆是支持活塞做功的连接部件。
3、活塞承受气体压力,并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转,活塞**部还是燃烧室的组成部分。
4、排气装置装于涡轮排气缸后,用以将废气排出并具有降温、消音等作用的装置。
5、密封装置防止容腔内的气体或液体向外泄漏的组件。
以上就是液压油缸各部件的作用,液压油缸在机械领域中应用广泛,是生产设备装置中必不可少的部分,它结构简单、工作可靠。是现如今比较热门的一种产品。
为了延长工程液压油缸的使用寿命,我们在使用完设备后需要进行清洗,那么拆卸工程液压油缸时有哪些注意事项呢?下面我们来一起了解一下。
1、拆卸工程液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。
2、拆卸时应防止损伤活塞杆*螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。
3、拆卸时要按顺序进行。由于各种工程液压油缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用**工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉**出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,大吨位液压油缸工作原理,应先查明原因再进行拆卸。
4、卸卸前后要设法创造条件防止工程液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,50吨液压油缸工作原理,不要用棉布或其他工作用布覆盖。
5、工程液压油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换。
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